除了招工難和用工荒，現(xiàn)如今電子變壓器和功率電感器等行業(yè)還面臨著新的“四角困境”——降低成本、 提高效率、 提高創(chuàng)新力，從而滿足定制需求。而自動化生產(chǎn)和創(chuàng)新的高性能磁性材料是突破這些困境的關(guān)鍵所在。

　　提高效率 降低成本

　　由于中國人口紅利逐漸消逝，勞動力人口結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，導致制造業(yè)普遍出現(xiàn)“招工難”和用工荒等問題，也導致用工成本大幅上升。

　　牛津研究院的一組數(shù)據(jù)顯示，從2003年至2016年，美國制造業(yè)單位勞動力生產(chǎn)率增長約40%，超過德國（+25%）和英國（+30%）。盡管同期印度和中國的產(chǎn)生效率已經(jīng)接近翻番，但相較而言，美國單位勞動力的生產(chǎn)率仍然要比中印高出80%到90%。但與之相對應的是，我們目前雇傭勞動力的成本已經(jīng)接近美國水平，是印度的兩倍還多，明顯高于中國臺灣和墨西哥還有日本。

　　中國制造業(yè)目前正在面臨“中等收入陷阱”，成本優(yōu)勢在不斷消亡。因此國家在提倡通過轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新來解決這一問題，甚至有人認為應該用“全面二孩”來重拾人口紅利。

　　然而，應該注意到，轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新是需要一段時間的積累，成效較慢，如果將它作為的手段就怕是“遠水救近火”。

　　“全面二孩”也不是靠譜的方式。一方面，我們應該注意到新的就業(yè)人群已經(jīng)跟他們父輩不一樣，他們寧愿在家開淘寶店也不愿意去工廠上班。另一方面，轉(zhuǎn)型升級和技術(shù)創(chuàng)新是未來各國競爭的關(guān)鍵，未來自動化生產(chǎn)的推進必然會解放更多的勞動人口，對人口的依賴會日益減低，而真正需要的是人口素質(zhì)的提高。

　　因此有人提出，如果國家愿意，我們還有其他方式去幫助企業(yè)降低制造成本，比如減稅和自動化生產(chǎn)。

　　去年福耀集團董事長曹德旺關(guān)于中國制造業(yè)綜合稅負高的觀點引發(fā)了社會廣泛關(guān)注，甚至有教授驚呼中國稅率過高，是“死亡稅率”。因此有專家指出，只要國家能夠為制造企業(yè)減稅，我們的制造業(yè)仍然有成本優(yōu)勢。

　　國家也已經(jīng)在重視這一問題，不過，國家減稅政策的出臺還需要一段時間的權(quán)衡。而目前企業(yè)更應該抓緊向自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

　　“春江水暖鴨先知”，早在國家倡導“智能制造”之前，許多制造業(yè)企業(yè)就意識到需要向自動化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，并且許多企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。20世紀70年代后期，自動控制系統(tǒng)開始用于生產(chǎn)制造之中。機電一體化、管控一體化實現(xiàn)了流水線工藝，按順序操作，為大批量生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，提高了生產(chǎn)效率，一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。未來，不斷提高生產(chǎn)效率，降低成本勢必成為企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　提高創(chuàng)新力

　　隨著市場競爭的加劇，許多企業(yè)都在懷念以往的“美好時光”，感慨生意越來越難做。誠然，2008年以前，全球經(jīng)濟，尤其是中國社會還處于短缺經(jīng)濟時代，那時候真的是“生產(chǎn)什么都有人要”，不愁賣不出去，然而如今市場越來越飽和，到處都是紅海市場。

　　不過，也有人認為，其實需求一直都在，遍地“紅�！敝皇且驗橥|(zhì)化，而缺乏產(chǎn)品創(chuàng)新。但凡是具有特色，能夠滿足甚至消費者需求的產(chǎn)品都得到了市場的高度認可以及豐厚的回報。以特斯拉為例，它已經(jīng)超過福特和通用，成為全美市值高的汽車公司，Model S預計今年在美國的銷量會超過奔馳S+寶馬7系+奧迪A7的總和。

　　中國磁件產(chǎn)品的起步略滯后與國際上領(lǐng)先的歐美國家，但發(fā)展迅猛，在相當短的時間里許多產(chǎn)品的銷量都處于地位。然而在中市場我們的產(chǎn)品創(chuàng)新力仍步別人后塵，品牌號召力仍顯不足。中國磁件產(chǎn)品長期以來是以性價比取勝，隨著我們的成本優(yōu)勢在不可避免地不斷流失，要想繼續(xù)銷量領(lǐng)跑全球，則必須提高的產(chǎn)品創(chuàng)新力。

　　對于中國磁件企業(yè)來說，目前的競爭形勢是“危中有機”。一方面，市場環(huán)境不樂觀，許多應用領(lǐng)域出現(xiàn)增長乏力甚至倒退的現(xiàn)象，而同質(zhì)化、價格戰(zhàn)也使得企業(yè)之間內(nèi)耗嚴重。不過另一方面，TDK、村田電子等知名電感日企已逐漸淡出消費電子電感市場，而與其同時，汽車電子、工業(yè)電子等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域強勁成長，這些都勢必為中國磁件企業(yè)帶來更多的發(fā)展空間。

　　中國企業(yè)要想順利拿下日企的市場，順利進軍市場，就必須加大對創(chuàng)新的高性能磁性材料的研發(fā)和使用，從而生產(chǎn)出可以與日企相媲美的創(chuàng)新產(chǎn)品。

　　實現(xiàn)定制

　　企業(yè)一直以來普遍渴望規(guī)模化、大批量生產(chǎn)訂單，然而隨著人們消費力以及對產(chǎn)品個性化需求的不斷提升，從而定制化成為了新的產(chǎn)品消費潮流，從而導致企業(yè)必須面臨更多的小批量、多品種生產(chǎn)，因此生產(chǎn)靈活性進一步成為生產(chǎn)制造領(lǐng)域面臨的大挑戰(zhàn)。

　　定制產(chǎn)品由于更接近個性化需求，所以比標準化產(chǎn)品擁有更大的價值空間。而未來提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本的規(guī)�；�、復制化生產(chǎn)方式也將隨之發(fā)生改變。因此，企業(yè)迫切需要對生產(chǎn)工藝進行改造，從而形成一個可以柔性生產(chǎn)的、滿足定制化需求的大批量生產(chǎn)模式。通過結(jié)合定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢，解決“定制化”和“規(guī)�；边@兩個相互矛盾的難題。