漆包線是低壓產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)用廣泛的一種電磁線，這種電磁線的一個關(guān)鍵性能要求是漆膜連續(xù)性，也就是檢查一定長度下漆膜的針孔數(shù)。檢查針孔數(shù)時采用的漆膜連續(xù)性測試儀，針孔數(shù)越少，標(biāo)志著電磁線的漆膜完整性越好。

　　檢測針孔缺陷是采用高壓泄流原理，將電磁線與施以高壓的凹形輪以半包絡(luò)方式相接觸，當(dāng)漆膜厚度不足或有嚴(yán)重的裸銅缺陷時，儀器就會記錄具體的缺陷數(shù)。

　　導(dǎo)致這種缺陷的原因基本可以歸結(jié)為兩類，一類是銅材的不適宜性，即成型線芯有較多的毛刺，可能是原材料本身問題，也可能是拉絲過程導(dǎo)致;另一個原因可能是涂漆不均勻、漆中有雜質(zhì)、漆本身的質(zhì)量，以及涂漆后的干燥等原因?qū)е隆?/p>

　　作為電機(jī)生產(chǎn)廠家，應(yīng)特別關(guān)注這個性能，因為這種缺陷很容易導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)匝間故障，嚴(yán)重影響電機(jī)的使用壽命。

　　漆膜連續(xù)性檢測曾經(jīng)使用一些離線的檢測方法，如電壓水銀法、日本鹽水法、低壓電解液法等，都不適合應(yīng)用于漆包線在生產(chǎn)過程中的在線檢測。

　　目前在大多數(shù)電磁線生產(chǎn)廠家應(yīng)用的漆包線漆膜連續(xù)性在線檢測系統(tǒng)，是一種基于直流高壓電場傳感器的非接觸式檢測方法。其基本原理是，通過直流高壓電路產(chǎn)生直流高壓并將其接入高壓電場傳感器中一個筒形的金屬導(dǎo)體上，這樣在筒形的金屬導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生一個高壓電場，在收線輪的帶動下，漆包線高速通過高壓電場，當(dāng)電場場強(qiáng)足夠大時，在漆包線表面產(chǎn)生電暈，如果漆膜存在缺陷的漆包線在其中通過時，就會在金屬導(dǎo)體——漆包線——收線輪間形成因局部放電而產(chǎn)生的泄漏電流。通過動態(tài)測量漆包線的泄漏電流的變化情況就可以準(zhǔn)確的測量和記錄漆包線的缺陷位置和嚴(yán)重程度。

　　采用這種方法進(jìn)行檢測時，在整個過程中，漆包線與傳感器部分是無接觸的，所以不會產(chǎn)生對漆包線的額外損傷，非常適用于對生產(chǎn)線上高速行走的漆包線進(jìn)行在線檢測。而且高壓電場傳感器中金屬導(dǎo)體近似于圓筒形，產(chǎn)生的電場在各個方向基本一樣，所以在各個方向的檢測能力是基本一致的，檢測靈敏度高，不易出現(xiàn)漏檢誤檢的情況。

　　當(dāng)然，電磁線的使用者，只能采用離線檢測，也就是采用漆膜連續(xù)性測試儀，與在線檢測試驗儀相比，因為只是半包絡(luò)狀態(tài)的測試，發(fā)現(xiàn)缺陷的能力要稍微弱一些，但鑒于抽樣的隨機(jī)性，也基本能定性判定電磁線的性能符合性。